Jul 24,2026

اخیراً لولههای پیچخورده با قطر بزرگ و دیواره ضخیم به طول ۲۹۰۰ متر و ابعاد φ۸۸٫۹×۵٫۲ میلیمتر (φ۳٫۵ اینچ × ۰٫۲۰۴ اینچ) که توسط شرکت فرعی شیندا کرییتیو تولید شدهاند، گروه سیم و کابل هوآتونگ با موفقیت تحویل داده شدند. این دستاورد نشاندهندهٔ حصول پیشرفت فناوری کلیدی در زمینهٔ تولید تجهیزات پیشرفتهٔ استخراج نفت و گاز توسط شرکت ما است و انرژی جدیدی برای توسعهٔ کارآمد میدانهای نفتی و گازی داخلی و تضمین امنیت انرژی فراهم میکند.
لولههای پیچخورده با عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، محصولی پیشرفته از لولههای پیچخورده هستند که دارای استحکام بالا، شکلپذیری بالا و ساختار یکنواختتری میباشند. عمر خستگی این لولهها میتواند بیش از ۱٫۵ برابر لولههای پیچخورده معمولی باشد. با تحقیقات عمیق در زمینه عملیات حرارتی برای رفع موانع عملکردی، این نوع لولههای پیچخورده بسیار بادوام هستند و برای شرایط سخت کاری مانند چاههای عمیق، چاههای فراعمیق و چاههای افقی با دسترسی طولانی در میدانهای نفت و گاز مناسب میباشند؛ بنابراین هزینهها را کاهش داده و بهرهوری در استخراج نفت و گاز را افزایش میدهند.
با ادامهٔ اکتشافات داخلی نفت و گاز در شرایط کاری پیچیدهای مانند عمقهای فوقالعاده زیاد، آبهای عمیق و فشار بالا، لولههای پیچخورده با قطر بزرگ و دیواره ضخیم که این بار با موفقیت از خط تولید خارج شدهاند، از طریق فرآیند حرارتی مستقلِ عملیات سردکردن و تمپر کردن، تعادلی کامل بین استحکام بالا و شکلپذیری بالا را بهدست آوردهاند. این محصول بهطور کامل تناقض فنی لولههای پیچخورده سنتی را برطرف کرده است که عبارت بود از «استحکام ناکافی برای لولههای با قطر بزرگ و کاهش انعطافپذیری با افزایش ضخامت دیواره» و واقعاً امکان دستیابی به عملکرد بالا در ابعاد بزرگ را فراهم کرده است.
در زمینه تولید لولههای پیچخورده، هنگامی که سه عامل قطر بزرگ، دیواره ضخیم و درجه بالای فولاد با هم ترکیب میشوند، آنچه مورد آزمون قرار میگیرد تنها توانایی تکنقطهای یک فرآیند نیست، بلکه دقت همکارانه کل خط تولید از پیشپردازش مواد اولیه، شکلدهی پیوسته، نظارت بر جوشکاری آنلاین تا عملیات حرارتی آبدیدن و تمپر کردن است. این بههیچوجه صرفاً ارتقای مشخصات محصول نیست، بلکه تمرین سیستماتیک کل سیستم تولیدی از نظر باردهی تجهیزات، کنترل فرآیند و توانایی کنترل حلقهبسته در تمام مراحل فرآیند است. لولههای پیچخورده با قطر بزرگ و دیواره ضخیم که با موفقیت از خط تولید خارج شدهاند و تحت عملیات آبدیدن و تمپر قرار گرفتهاند، نشاندهنده ارتقای بیشتر باردهی تجهیزات تولیدی و ظرافت بیشتر فناوری در تمام زنجیره فرآیندی است.
در حال حاضر، صنعت داخلی نفت و گاز در مرحلهای حیاتی از «افزایش ذخایر و تولید، بهروزرسانی دیجیتال و هوشمند، و تحول سبز» قرار دارد. تقاضا برای تجهیزات پایینچاهی پیشرفته در زمینههای روندهای جدید مانند گاز شیل، نفت و گاز لایههای عمیق و نفت و گاز فراساحلی بهطور مداوم در حال افزایش است. در آینده، ما بهطور مستمر بر مواد پیشرفته و فرآیندهای پیشرفته شکلدهی تمرکز خواهیم کرد، اجرای محصولات لولهای با عملکرد بالا و سفارشیشده را تقویت خواهیم کرد و از طریق نوآوریهای فناورانه در انتهای تولید، بهطور جامع به ارتقای صنعت داخلی نفت و گاز در جهت کارایی بالاتر، هزینههای کمتر، و ایمنی و حفاظت از محیطزیست بیشتر کمک خواهیم کرد؛ بنابراین زیرساخت تجهیزاتی محکمی برای امنیت انرژی ملی فراهم میشود.
در عین حال، گروه کابل هواتونگ نیز تولیدکننده تخصصی کابلهای ESP ، و کابل های دریایی و دریایی. این کابل ها برای استفاده در محیط های بسیار خوردنی در صنعت نفت و گاز بسیار مناسب هستند و عملیات جریان کار پایدار را تضمین می کنند.